2022開局，居高不下的能源、原料成本持續(xù)攀升，造成了陶瓷企業(yè)巨大的經(jīng)營壓力。與此同時，“碳達(dá)峰、碳中和”政策的貫徹實(shí)施，使得長期以來被冠以“高能耗、高排放”帽子的陶瓷產(chǎn)業(yè)，直面生存挑戰(zhàn)。
在新形勢下，陶瓷行業(yè)路在何方？東鵬控股制造板塊副總裁兼技術(shù)工藝中心總經(jīng)理徐登翔，講述了在大變局下，作為傳統(tǒng)制造的陶瓷企業(yè)，如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效、產(chǎn)品更迭的轉(zhuǎn)型升級。
東鵬控股制造板塊副總裁兼
技術(shù)工藝中心總經(jīng)理徐登翔
投入5億技改資金
綜合節(jié)能15%，人均產(chǎn)值提升70%
今年開年，由佛山佳窯參與改造的東鵬控股湖南基地5條生產(chǎn)線，完成改造后陸續(xù)投產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)后經(jīng)測試，能耗降低20%，產(chǎn)能提升15%。同步改造的江西基地生產(chǎn)線，節(jié)能降耗和產(chǎn)能提升效果同樣明顯。
東鵬控股全新升級改造后的湖南生產(chǎn)基地
目前被規(guī)劃為高端仿古磚生產(chǎn)基地
“這兩年，東鵬控股整個集團(tuán)為了降能耗、提效率，投入了5億技改資金對六大基地生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造，通過兩年的努力，整體能耗指標(biāo)下降15%以上。”
在徐登翔看來，2020年發(fā)布的“雙碳”政策，對陶瓷行業(yè)這一傳統(tǒng)的用能大戶而言，是生死大考。事實(shí)上，東鵬控股作為行業(yè)龍頭企業(yè)、上市公司，具有更強(qiáng)的社會責(zé)任感，早在“雙碳”政策出臺之前，東鵬控股便已踐行綠色發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)各個基地?zé)煔?、污水的超低排放?
如今隨著“雙碳”政策的推行，東鵬控股再度率先圍繞政策要求，進(jìn)行生產(chǎn)升級，實(shí)現(xiàn)低碳制造，并且在短短不到2年時間內(nèi)，取得卓著的成效。
據(jù)悉，陶瓷行業(yè)，從生產(chǎn)設(shè)備，到技術(shù)工藝，再到色釉料墨水的不斷創(chuàng)新，也為生產(chǎn)制造節(jié)能減排提供了強(qiáng)有力的支撐，但相對較大的改造投入和不確定的市場環(huán)境，使得不少企業(yè)望而卻步。
在陶瓷生產(chǎn)中，碳排放幾乎全部來源于能源的消耗，集中在燒成、干燥環(huán)節(jié)的煤/氣耗、電耗，以及窯后加工的電耗。因此控制上述環(huán)節(jié)能源消耗，減少浪費(fèi)，是降低能耗的主要渠道。
根據(jù)不同基地窯爐特性，東鵬控股聯(lián)合優(yōu)質(zhì)的窯爐技術(shù)改造服務(wù)商、設(shè)備供應(yīng)商等對原有生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模的升級改造。
在窯爐和干燥窯設(shè)備改造方面，調(diào)整熱風(fēng)管路、改用針對性適用的節(jié)能噴槍、更新保溫設(shè)施，增加窯爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，優(yōu)化窯爐干燥窯結(jié)構(gòu)等技改措施，使得能源消耗效率最大化。
在工藝技術(shù)方面，企業(yè)內(nèi)部調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品配方，采用低溫?zé)稍希瑴p少能源消耗。
壓機(jī)工序的升級調(diào)整，提高了磚坯尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化，減少了窯后加工的磨邊量，節(jié)電效果顯著……
與此同時，面臨越來越高的用工成本，在技改過程中，東鵬同步提升自動化水平，達(dá)到減員增效的效果。通過系統(tǒng)的改造，在推進(jìn)節(jié)能降耗的同時，為東鵬控股帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)悉，目前東鵬控股全國六大生產(chǎn)基地，首輪技改已基本全面完成。其中兩大基地能耗達(dá)到了每平方米瓷磚能耗小于4.0kg標(biāo)準(zhǔn)煤的國家能耗標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)桿水平。生產(chǎn)成本每年保持降低5%～7%，人均產(chǎn)值提升70%。
徐登翔提出，東鵬控股的下一步目標(biāo)，將根據(jù)目前的調(diào)整方案，到今年年底明年年初，所有基地全部達(dá)到國家能耗標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)桿水平。
不過徐登翔同時強(qiáng)調(diào)，改造的目的是升級產(chǎn)品并提產(chǎn)、降耗、增效，但是這些改造都圍繞一個中心點(diǎn)進(jìn)行，那就是確保產(chǎn)品品質(zhì)還得穩(wěn)步提升。事實(shí)上，通過技術(shù)改造后的生產(chǎn)線，產(chǎn)品品質(zhì)均有所提升?！氨热绗F(xiàn)在的輥棒彎曲度更低，磚坯變形度更小了……”
生態(tài)石、石墨烯智暖巖……
以市場導(dǎo)向推進(jìn)技改規(guī)劃
促使東鵬控股對原有生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模改造提升的原因，卻不僅僅只是出于節(jié)能降耗、適應(yīng)“雙碳”政策要求。同時為了滿足渠道和用戶需求變化，對產(chǎn)能布局，產(chǎn)品創(chuàng)新調(diào)整的需求。
東鵬瓷磚，在拋光磚時代是絕對的領(lǐng)導(dǎo)品牌，東鵬廣東清遠(yuǎn)基地10條生產(chǎn)線曾為市場輸送無數(shù)優(yōu)質(zhì)的拋光磚產(chǎn)品。
東鵬超級工廠東鵬清遠(yuǎn)基地
但隨著市場需求的變化以及生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，2016年以后，裝飾性更豐富的拋釉磚成為了市場的主導(dǎo)產(chǎn)品，拋光磚市場份額不斷萎縮。與此同時，啞光細(xì)膩面、立體觸感等表面花色效果愈加豐富，大板、巖板等創(chuàng)新產(chǎn)品如雨后春筍般涌現(xiàn)。
經(jīng)過2年改造，東鵬控股清遠(yuǎn)基地，以客戶需求為導(dǎo)向，如今已升級為集拋釉磚、巖板、園林景觀磚等諸多主流品類產(chǎn)品的核心基地之一。
“我們把很多拋光磚生產(chǎn)線改成拋釉磚；主流規(guī)格從以前盛行的600×600mm、800×800mm、600×1200mm改為現(xiàn)在的750×1500mm、900×1800mm；裝飾效果上，細(xì)膩干粒面的流行需要釉線增加一些相關(guān)設(shè)備。”
徐登翔介紹，一方面，東鵬控股根據(jù)市場對產(chǎn)品品類的需求變化，對生產(chǎn)線進(jìn)行技改規(guī)劃，生產(chǎn)符合市場需求的不同產(chǎn)品。
另一方面，由于物流成本居高不下，根據(jù)不同區(qū)域的產(chǎn)品需求，對廣東、湖南、江西、重慶、山西、山東六大基地生產(chǎn)線進(jìn)行全新布局，把相應(yīng)產(chǎn)品優(yōu)化到相關(guān)產(chǎn)區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)，以降低物流成本。
如廣東基地，設(shè)立專門的柔性化生產(chǎn)線，滿足高端市場需求，同時重新建設(shè)2條高端雙層巖板生產(chǎn)線。湖南基地則規(guī)劃為高端仿古磚生產(chǎn)基地；西部重慶、山西基地則根據(jù)西部大開發(fā)市場需求，將投入大產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)線……
東鵬控股高端智能巖板雙層窯生產(chǎn)線
“大企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新，和生產(chǎn)線的投入，更加理性。比如行業(yè)盛行的巖板，我們也是研究清楚市場需求在哪里，才推出相適應(yīng)的產(chǎn)品?！睋?jù)徐登翔介紹，不同于市面上常規(guī)的巖板產(chǎn)品，東鵬主要切入墻面巖板市場，因此匹配了當(dāng)前最先進(jìn)的數(shù)碼模具產(chǎn)品，推出具有逼真紋理、觸感的木紋、皮紋效果的石墨烯智暖巖產(chǎn)品。
與此同時，東鵬控股研發(fā)的生態(tài)石也已投入生產(chǎn)?！吧鷳B(tài)石利用特殊工藝，是免燒制的產(chǎn)品，可以把陶瓷生產(chǎn)中90%以上的廢渣回收利用，還可以回收城市工廠的其他廢渣，變廢為寶，產(chǎn)品可以用作城市工程用磚。這也是實(shí)現(xiàn)碳中和的一個過程。”
在徐登翔看來，未來趨勢就很明朗，越早參與到節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)低碳制造，越能得到政府和社會的普遍認(rèn)可。而東鵬控股創(chuàng)新中心、研究院研發(fā)的相關(guān)項目也將在這兩三年快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，推動生產(chǎn)制造綠色化發(fā)展。
